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模具设计的合理与否是延长其使用寿命的重要环节。挤压铝型材一般存在断面不对称和壁厚不相等现象，在设计模具时应给予重视，既要考虑模孔位置的排列，又要结合具体情况，通过改变模孔工作带的高度来改善金属的流动性。下面是塑胶模具加工厂家设计中存在的一般问题略作分析：
1、对于壁厚不等的型材应采用不等长工作带的设计方法。保证金属流动的均匀性。
2、适当调整过渡圆角的半径和工作带长度，可以避免应力集中现象。
3、塑胶模具加工模孔尺寸的确定应综合考虑型材性质和模具材料的收缩率。对于6063铝合金和常用模具钢4Cr5MoSiV，设计时模孔的收缩率应取1.01%～1.09%可根据模孔尺寸适当选取。
4、根据延伸系数确定模孔数目。模孔数目直接影响到延伸系数的大小，挤压比过大会使挤压力超过正常值而损坏模具，过小则会使挤压制品的机械性能下降，一般挤压系数延伸系数宜在10～50。
5、合理布置模孔位置。
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