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模具技术水平高低，最终表现在模具制造周期、模具使用寿命、模具精度与刚度、模具制造成本、模具标准化程度等多个方面。这些都是塑胶模具加工厂家评估模具经济技术指标依据。
1、模具制造周期
模具制造周期反映了模具企业的生产技术水平和组织管理水平。在制造模具时，应设法缩短模具制造周期。目前，为了缩短模具制造周期，采用了计算机辅助设计模具的方法及数控机床加工技术。利用些种方法对各类模具进行设计与制造，可使模具制造周期缩短60%以上。
2、模具使用寿命
提供模具使用寿命是一项综合性的技术问题。目前，除了努力研究和正确选用模具使用的钢材来提高模具使用寿命外，还应用在模具结构设计、制造工艺方法、调试设备、热处理工艺、模具使用时的润滑条件、冷却方式及应用设备的精度和维护保养、坯料状况等各方面加以改进和提高。
3、模具的精度与刚度
模具精度可分为塑胶模具加工零件所需的精度(即成形凹模与凸模、型腔等的精度)和发挥模具整体效能所需的精度，如面的平行度、垂直度、定位及导向配合等精度。如加工精度受到加工方法、加工设备自身精度的限制。通常所讲的模具精度主要指成形的凹模、凸模及腔型尺寸精度。它包含静态和动态两方面的精度。
对于高速冲压模、大型件冲压成形模、精密塑料模，不仅要求其精度高，而且能在高负荷工作状态下具有足够的刚性，无变形。
4、模具制造成本
在达到各项技术指标下，模具制造成本越低，表明模具技术水平场越高。这就要求在制造模具时，除了合理地选择模具材料外，还要力求降低加工工时及节约各项开支费用。
5、模具标准化程度
模具标准化是专业化生产的重要措施，也是系统解决提高劳动生产率、提高产品质量和改善过去管理的重要措施。只有不断扩大模具标准化应用范围，组织专业化生产，才能充分满足用户需求，使模具像商品一样在市场上自由选购和销售。
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