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现如今，为了方便合意，很多塑胶模具厂家自己制造模具。怎样才能制造出好的塑胶模具呢？深圳模具厂家在制造塑胶模具时应该注意哪些问题？
一、模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
二、行位必须有定位。定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条，耐磨板。压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
三、常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm。
四、模胚外表面在制造过程中，深圳模具需要注意保养，防止生锈，刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。
五、模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。深圳模具厂家认为定位圈直径必须符合图纸，顶棍接头形式和位置必须符合图纸。
六、模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)。
七、所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2;小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
八、斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。上一篇 什么情况下需要修改模具？
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