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1、塑胶模具加工挑选合适的成型设备，确认合理的工艺条件。若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源的浪费，而且又会因合模力调理不合适而损坏注塑模具或模板，一起又使效率降低。挑选打针机时，应按最大打针量，拉杆有效距离，模板上注塑模具装置尺度，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，打针压力，合模力等各项进行核查，满足要求后方可运用。
2、注塑模具装上打针机后，塑胶外壳注塑加工要先进行空模运转。调查其各部位运转动作是否灵敏，是否有不正常现象，顶出行程，敞开行程是否到位，合模时分型面是否符合严密，压板螺丝是否拧紧等。
3、恒兴昌注塑模具运用时，要坚持正常温度，不行忽冷忽热，在正常温下作业，可延长注塑模具运用寿命。
4、注塑模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时调查，守时检查，当令擦拭并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵敏，避免紧涩咬死。
5、塑胶外壳喷涂每次锁模前，均应注意，型腔内是否整理洁净，绝对禁绝留有残余制品，或其它任何异物，整理时严禁运用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
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