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医用注塑模具要如何试模

医用注塑模具要如何试模

注塑模具

　　第一步：模具空运行测验

　　Ⅰ.模具低压下的开合模状况检查

　　Ⅱ.模具顶出系统的检查(低压下)

　　Ⅲ.模具复位的检查

　　Ⅳ.行位(滑块)动作的检查

第二步：型腔进胶平衡性的测验

　　Ⅰ.接连顺次打5模，称量其分量

　　Ⅱ.记载各模中每个产品的单件分量

　　Ⅲ.削减注塑量，顺次充溢20%、50%、90%的样品各3模

　　Ⅳ.称量并记载上述每个产品的分量

　　Ⅴ.假如产品最大的分量与最小的分量差异小于2%的分量则可接受——若分量波动误差在2%以内，则标明型腔进胶平衡，不然进胶就不平衡

　　Ⅵ.假如是单型腔模，也要做进胶平衡性测验(观察实践走胶状况)

注塑模具


　　第三步：保压时刻(浇口冻结)时刻的测验

　　Ⅰ.保压时刻先设定为1秒时，每次成型3模产品

　　Ⅱ.如表格所示，顺次添加保压时刻，削减冷却时刻，使整个循环周期不变(一直到浇口冷冻封胶，产品分量不添加停止)
　　Ⅲ.如下图所示设定多个不同的保压时刻，每次成型3模产品，称量指定型腔的产品分量，把数据顺次记载在表格里
　　Ⅳ.根据图表确认更佳保压时刻




　　第四步：更佳锁模力的确认

　　Ⅰ.当保压切换方位/保压压力设为最佳时，锁模力设为最大锁模力的90%以内，成型3模，记载每模产品的分量

　　Ⅱ.锁模力顺次削减5Ton，每次成型3模，记载每模产品分量，直到产品分量突然变大，分量添加5%左右产品周边开端产生飞边时停止

注塑模具


　　第五步：更佳冷却时刻的确认

　　Ⅰ.在注塑工艺条件适宜的状况下(产品打饱后)，估算冷却时刻(初选一较长的冷却时刻，使产品彻底冷却)，打3模产品，丈量其尺度

　　Ⅱ.在表中记载产品尺度，观察胶件变形状况
　　Ⅲ.产品冷却时刻逐个削减1秒，打3模
　　Ⅳ.削减冷却时刻，直到产品开端呈现变形，尺度开端减小时停止
　　Ⅴ.每个冷却时刻所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后(约15分钟时刻)，才干丈量其尺度
　　Ⅵ.确认更佳冷却时刻的根据——考虑产品尺度稳定性



　　第六步：冷却水活动状况的测验

　　Ⅰ.在注塑工艺条件适宜的状况下(产品打饱后)，估算冷却时刻(初选一较长的冷却时刻，使产品彻底冷却)，打3模产品，丈量其尺度Ⅱ.在下表中记载产品尺度，观察胶件变形状况

　　Ⅲ.产品冷却时刻逐个削减1秒，打3模
　　Ⅳ.削减冷却时刻，直到产品开端呈现变形，尺度开端减小时停止
　　Ⅴ.每个冷却时刻所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后(约15分钟时刻)，才干丈量其尺度
　　Ⅵ.确认更佳冷却时刻的根据——考虑产品尺度稳定性

注塑模具

　　第七步：模具冷却均匀性的测验

　　Ⅰ.用模温丈量仪丈量型芯、型腔各选10个点的温度，记载在下表中

　　Ⅱ.各丈量点得实践温度与平均值的差异应小于2℃，假如与平均值的差异超过2℃ ，则标明模具冷却作用不均，应改善冷却系统
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