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下面向大家介绍介塑胶模具注塑加工中产品开裂的原因。
1. 注塑加工方面
（1） 加工压力大、速度快、冲料多、注塑保压时间长都会使内应力过大而开裂。
（2） 适当提高模具温度，让零件容易脱模，适当降低材料温度避免分解。
（3） 防止因焊接痕迹和塑料降解降低机械强度导致开裂。
（4） 正确使用脱模剂，注意定期清除附着在模具表面物质。
2. 塑胶模具方面
（1） 顶出要平衡，这样才能避免因外力引起残余应力集中而产生裂纹。
（2） 制件结构不宜过薄。过渡部分要尽量采用圆弧过渡，防止尖角和倒角引起应力集中。
（3） 尽量减少金属镶件的使用，避免因镶件和零件不同收缩率引起内应力的增加。
（4） 深底制件要设置合适的脱模进气口，避免真空负压形成。
（5） 主流道衬套与喷嘴接头要防止冷硬材料拖拽，使零件粘在固定模上。
3. 材料方面
（1） 再生料含量高，导致零件强度低。
（2） 湿度过高导致部分塑料与水蒸气发生化学反应，降低强度，导致顶出开裂。
（3） 材料本身不适合加工环境或质量不够好，被污染会导致裂纹。
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